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压力铸造

压力铸造是一种金属铸造过程。它的特征是使用霉菌将高压施加到熔融金属上。霉菌通常是从较强的合金中加工的,这一过程类似于注塑成型。大多数模具铸件都是无铁的,例如锌,铜,铝,镁,铅,锡和铅锡合金及其合金。取决于铸件的类型,需要冷室模具铸造机或热室铸造机。

压力铸造

压力铸造是一种特殊的铸造方法,在现代金属加工技术中迅速发展,几乎没有切割。这是在高压和高速下填充熔融模具的过程,在高压下结晶并凝固以形成铸件。高压和高速是压力铸造的主要特征。常用的压力是数十个MPA,填充速度(门内速度)约为16至80 m / s,用金属液体填充霉菌腔的时间非常短,约为0.01至0.2秒。

压力铸造的优势

铸造是生产具有出色表面饰面和尺寸稳定性的大量金属零件的理想方法。

HPDC的生产周期包括:

1.将金属计量到射击套筒中。
2.柱塞运动。
3.快速死亡填充。钢质死亡通常为200-300°C,会消散潜热。
4.在凝固过程中,铸造被柱塞以液压加压,以喂养凝固收缩。锁定力最多可达4000吨,可承受巨大的压力
5.模具打开。
6.然后弹出铸件。液压能由计算机系统提供,该系统允许控制金属位置,速度和柱塞加速度,以优化填充和固化过程中的流量和压力。

应用压力铸造

零件的数量从原型的50或100个零件到数千个质量生产需求不等 - 所有这些零件都将以谨慎而精确的方式生产,我们适用于所有项目。

  • 汽车零件,例如车轮,块,气缸盖,歧管等。
  • 航空航天铸件。
  • 电动机外壳。
  • 厨房用品,例如高压锅。
  • 电子行业的橱柜。
  • 一般硬件设备,泵零件,管道零件。

亚搏体育客户端app下载Essai的模具铸造设备具有处理内部模具的能力,并且可以生产重量为2.5公斤且大小高达500x500x250mm的模具。我们有10台模具铸造机,夹紧力范围从80T到630吨。常用的铸造材料是铝(通常是ADC10 / 12和A380)和锌(3# / 5#)。铸件还可以在Essai自己的加工设施中进行大量第二个过程,以及各种美容工艺,包括粉末涂料,喷雾涂料,阳极氧化,抛光,抛光和电镀。亚搏体育客户端app下载

1.高压模具铸造可以分为“冷室”和“热室”工艺。

2.在冷室过程中,在每个机器周期(或射击)中将熔融金属计入冷室中。

3.然后,单个柱塞通过狭窄的进料器通道(或栅极)强迫熔融金属通过7至207 MPa的压力施加压力。

4.金属会迅速固化,因为模具在一秒钟内的一秒钟内被水冷。

5.固化后,打开模具,并使用喷射销去除铸件。

6.大多数铸件将在两个死亡的一半汇聚在一起的地方闪烁。这通常在修剪模具中删除。

7.高昂的死亡成本(最高25万英镑)和机器的资本成本(175,000英镑至350,000英镑)将此过程限制在零部件的大量生产中。

8.热室模具铸造仅限于低熔点镁和锌合金,在那里铁受到的污染将不那么广泛。鹅杆式套筒被浸入加热的熔融融化锅中。柱塞下降并迫使熔融金属进入模具。当活塞缩回时,圆柱体充满了金属。

1.高压模具铸造仅限于较低的熔点合金。

2.大部分模具铸件是在锌,镁和铝的合金中进行的。

3.最受欢迎的基于锌的合金(称为Mazak)含有3.8–4.3%的铝和0.10–1.25 wt%的铜,张力强度为293–355 MPa,伸长率为3-4%。锌合金比压铸铝合金具有更高的冲击强度。

4.英国有六种主要的铝制铸造合金。所有这些都包含4–13 wt%的硅,用于促进良好的铸造性。最常见的合金是LM6-M(BS 1490),其中含有10-13%的硅,抗拉力强度为280 MPa,伸长率为2-5%。

5.基于镁的合金需要严格的熔化实践,该合金主要用于热室机上。最受欢迎的合金含有9–10%的铝和1%的锌,其拉伸强度为215 MPa,伸长率为2%。

6.模具铸件中保留的孔隙度的程度会影响产品的性质。

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