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塑料挤出

塑料挤出

塑料挤出成型是一种有效,连续,低成本的宽面积成型处理方法。它是聚合物材料处理的早期技术。经过100多年的开发,挤出成型是聚合物加工的领域。具有最多品种的成型处理方法,最大的变化,高生产率,强大的适应性,广泛的使用以及最大的产出比例。

挤出是塑料材料加工的最重要形式之一。主要材料是聚乙烯(PE),聚丙烯,乙酰丙烯酸,丙烯酸,尼龙(聚酰胺),聚苯乙烯,聚乙烯氯化物(PVC),丙烯腈丁二烯苯乙烯苯乙烯(ABS),聚碳酸酯等。除了大多数塑料材料外,塑料,约50%的热塑性产品通过挤出成型完成。同时,它还广泛用于化学纤维和热塑性弹性体和橡胶产品的成型。挤出成型方法可以产生各种类型的连续产品。例如管道,杆,板材材料,轮廓,电线和电缆涂层以及单丝。它可用于混合,增塑,颗粒,着色和混合聚合物材料的修饰。

亚搏体育客户端app下载Essai使用各种塑料化合物以有竞争力的价格生产最高品质的塑料挤出产品。我们在塑料挤压行业拥有十多年的经验和创新技术,可以确保提供高质量的,具有成本效益的塑料挤出零件,以便您的项目成功。塑料曲线的生产有一些常见的问题。问题,轮廓的变形,配置文件的弯曲等。因此,如何在生产过程中避免在概况中的这些常见问题?

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塑料轮廓修改

塑料轮廓中内部应力的存在不仅会导致使用中轮廓的弯曲变形或破裂,还会影响机械性能和明显的质量。塑料轮廓中内部压力的原因:

1.轮廓在成型过程中经历挤出和拉伸。大分子的方向存在不删除的高弹性变形。它主要集中在表面层上,因此在这些地方存在较大的方向应力,并且方向不均匀,导致内部不均匀应力。

2.在轮廓的冷却阶段,当温度高于玻璃过渡温度时,塑料是一种粘弹性流体,具有应力松弛。当温度低于玻璃过渡温度时,塑料变为固体,固化时间和链条。很难在各部分的放松速度之间充分适应,而成型后的轮廓或多或少会冻结内部应力。

3.空心轮廓的壁厚不均匀。它很容易冷却,在厚的壁上缓慢冷却,在薄壁上快速冷却,形成冷却速率的差异并导致内部压力。解决方案:剖面的壁厚尽可能相等和均匀。如果有必要具有不同的壁厚。连接应逐渐过渡,以避免本节突然变化。在设置模具中必须适当加强厚壁的冷却。

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塑料轮廓的弯曲

1.应在中心线上调整整个生产线。如果不在中心线时,当轮廓通过干型模具进入水箱并最终冷却。该轮廓是人为弯曲或扭曲的。因此,每次更换模具时,都应被挤压。在机器,头部,尺寸模具中,准确校正拖拉机的同心性和水平。

2.机器头模具的排放不平,速度不一致是导致弯曲的主要因素之一。如果机器头的流量不平坦。我们可以通过阻塞和插入来均匀地调整周围材料。如果机器头侧面之间的温度差很大。应调整模具周围的温度以保持一致。

专门生产各种类型的塑料挤出(挤压)产品。根据客户的要求,开发各种模具,生产环保和特殊性能产品,使用进口的原始材料和辅助材料,科学配方和先进的技术来为产品提供可靠的质量保证。我们具有强大的技术力量和强大的生产率,可靠的产品质量,并将出口到国内外。

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包括PVC配置文件,PP,PE,TPE配置文件,ABS轮廓,PMMA灯罩轮廓,丙烯酸透镜挤出,LED PC配置文件,两色挤压配置文件,各种滑轨,各种滑轨,电路导轨和其他工程塑料,例如PVC / UPVC / UPVC / UPVC / UPVC / UPVC /HDPE / PP / ABS。

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